中國網(wǎng)北京3月21日訊(記者 楊佳)“合起來的縫隙僅有3至5微米,大概是在頭發(fā)絲的二十分之一,這個水平目前在全球都是最領(lǐng)先的”,楊錳自豪地告訴記者。
如果不是楊錳的介紹,記者們都沒能分辨出這是兩塊金屬的組合體。
將這兩個金屬部件分開,再換一個方向,又或者是換另一個相同的部件,仍可以實現(xiàn)貼合得嚴絲合縫。
(資料圖片)
楊錳拿著這兩塊金屬構(gòu)件告訴記者,這個內(nèi)部凸凹面有30多組曲面,要想實現(xiàn)每組曲面“嚴絲合縫”的貼合,難度可不小。據(jù)悉,這款精密配合測試件已經(jīng)推出了近四年時間,目前世界上還沒有其它廠商擁有達到如此精度的技術(shù)。
在展廳里,一件件金屬制品,如藝術(shù)品般精致,卻都暗藏“玄機”。
記者隨手拿起一堆金屬塊,輕輕一拔,竟從金屬塊中抽出一段螺旋狀扭曲的柱體。
楊錳告訴記者,這是使用五軸聯(lián)動機床才能加工出來的。五軸聯(lián)動機床專門用于復(fù)雜曲面的加工,這是解決葉輪、葉片等復(fù)雜零部件加工的主要手段,體現(xiàn)著國家裝備制造業(yè)技術(shù)水平。
記者參觀的是位于北京門頭溝區(qū)的中關(guān)村精雕智造創(chuàng)新中心(后簡稱“創(chuàng)新中心”),中心展廳里的每件展品不僅有著精美的外觀,更有著解決實際難題的“功能”。楊錳作為創(chuàng)新中心的副總經(jīng)理和技術(shù)負責人,對這些產(chǎn)品如數(shù)家珍。
楊錳帶著記者來到了創(chuàng)新中心產(chǎn)品試制車間,四臺五軸高速加工中心全部滿負荷運轉(zhuǎn),從監(jiān)看的透明窗口望進去,設(shè)備正在加工著一款高精度的鈦合金零件,不到五分鐘,一個加工好的產(chǎn)品被機械手自動推送出來。
他介紹說,這是北京精雕旗下的旗艦產(chǎn)品——精雕五軸高速加工中心,配合著旁邊的自動供料系統(tǒng)組成了柔性自動化單元,可以實現(xiàn)無人值守的連續(xù)生產(chǎn),解決了諸如工人上料、值夜班等問題,大大提高了工作效率。
目前,創(chuàng)新中心可以實現(xiàn)本地化小批量快速試制,能夠快速解決企業(yè)、高校和科研機構(gòu)的需求,助力企業(yè)、研究單位完成創(chuàng)新研發(fā),加速企業(yè)新產(chǎn)品的迭代研發(fā)進程,促進高校等科研機構(gòu)的成果轉(zhuǎn)化。
此外,該創(chuàng)新中心還充分利用母公司北京精雕的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)業(yè)鏈制造資源,如機加工、鑄造、表面處理、焊接等制造資源,實現(xiàn)異地、規(guī)模化生產(chǎn)。
在創(chuàng)新中心展廳中,最亮眼的還是醫(yī)療器械展區(qū),包含了手術(shù)器械、骨科假體、牙齒種植基臺等多種醫(yī)療產(chǎn)品。過去,這些高端醫(yī)療器械,多數(shù)為進口或采用國外成套裝備生產(chǎn),嚴重制約了我國醫(yī)療器械的高質(zhì)量發(fā)展。依托于專注于精密數(shù)控機床研發(fā)和生產(chǎn)的北京精雕集團,創(chuàng)新中心從加工工藝入手,解決了這類高精密器械在制造環(huán)節(jié)的卡脖子問題。
創(chuàng)新中心不僅解決技術(shù)“卡脖子”問題,更要解決“科技研發(fā)”與“生產(chǎn)制造”脫節(jié)的問題。新產(chǎn)品研發(fā)需要多次迭代才能定型量產(chǎn),創(chuàng)新中心正是一個以工藝研發(fā)為主的快速制造平臺,為科技型企業(yè)與制造工廠搭建了橋梁,讓客戶的新產(chǎn)品快速定型,快速上市。
創(chuàng)新中心自2020年10月份掛牌運營以來,截至2022年底,累計服務(wù)客戶數(shù)已達233家,其中不乏京津冀地區(qū)以外的企業(yè),涉及醫(yī)療器械、機器人、儀器儀表、航空航天、生命科學、汽車電子等眾多領(lǐng)域。
在心血管器械領(lǐng)域,創(chuàng)新中心已為多家用戶提供了多款心血管產(chǎn)品的快速試樣,并深度參與了試樣的評估和優(yōu)化設(shè)計工作,助力客戶實現(xiàn)了多款器械快速進入動物實驗和臨床實驗,為醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)化和國產(chǎn)化加速發(fā)展,提供了有力支撐。
相信不久的將來,在數(shù)字化制造技術(shù)和計算機技術(shù)支撐的前提下,數(shù)字化建模和精密制造的效率會更上一個臺階,針對不同病人需求的個性化定制醫(yī)療器械產(chǎn)品將成為可能。
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