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質(zhì)量，或者說(shuō)品質(zhì)是產(chǎn)品本身所具備的特質(zhì)或?qū)傩浴Ｈ藗兺鶎⑵焚|(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品稱作“質(zhì)量好”，反之則視為“質(zhì)量差”。我們都知道，其實(shí)質(zhì)量本身并沒(méi)有好壞，有的只是符不符合要求。好質(zhì)量的產(chǎn)品是靠制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的，因此品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。

一、質(zhì)量是由客戶決定的

產(chǎn)品最終是要到客戶手中的，無(wú)論你覺(jué)得你的產(chǎn)品做的有多好，但只要不是客戶需要的，結(jié)果只能是淘汰。制造商該用“最適質(zhì)量”代替“最佳質(zhì)量”，也可以說(shuō)是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。

這就要求做到兩點(diǎn)：一是滿足客戶現(xiàn)在的需求。這就需要做到符合特定的規(guī)格，便捷高效，外觀精美。二是保障客戶未來(lái)的需求。要做到產(chǎn)品經(jīng)久耐用，不易故障，安全性高，服務(wù)周到。

二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本（

相關(guān)文章：生產(chǎn)車(chē)間管理質(zhì)量人必備的十二招

在很多人對(duì)質(zhì)量的認(rèn)知里，覺(jué)得提高質(zhì)量就是要提高成本，其實(shí)是不正確的。

對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品生產(chǎn)的不良率下降，質(zhì)量自然就提高了，而成本也會(huì)下降。節(jié)約了檢驗(yàn)、修正不良品的成本，也節(jié)省了材料，有了更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)。

三、品質(zhì)管理

所謂品質(zhì)管理就是要降低產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，甚至完全剔除。企業(yè)里，管理者為達(dá)到部門(mén)目標(biāo)所進(jìn)行的一切活動(dòng)都屬于品質(zhì)管理。

1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起

不穩(wěn)定的因素來(lái)源于：

人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境。

2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ)

(1)標(biāo)準(zhǔn)化：

統(tǒng)一化;通用化;系列化;簡(jiǎn)便化。

標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。

(2)數(shù)據(jù)化：

所謂數(shù)據(jù)化，就是盡可能將事情的波動(dòng)用數(shù)值表示，這樣可使你對(duì)不穩(wěn)定的數(shù)據(jù)清晰明了。

(3)質(zhì)量教育：

持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，爭(zhēng)取讓員工第一次做對(duì)。

(4)質(zhì)量成本分析：

預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。

(5)質(zhì)量缺陷分析：

輕微缺陷、一般缺陷、嚴(yán)重缺陷、致命缺陷。

(6)設(shè)備管理：設(shè)備優(yōu)化;設(shè)備保養(yǎng)。

3. “三按”、“三檢”

(1)“三按”要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作、檢驗(yàn)，并且要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。

(2)“三檢”要求員工自主檢驗(yàn)，巡回檢驗(yàn)，員工之間互檢。

四、品質(zhì)三大控制

1. 進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理

進(jìn)料控制要實(shí)現(xiàn)適時(shí) (Right Time )、適質(zhì)(RightQuality)、適量(RightQuantity)、適價(jià)(Right Price)和適地(Right Place)5R原則，可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。

2. 過(guò)程控制與SPC—統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

過(guò)程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定;設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn);首件檢查;操作人員自主檢查;過(guò)程巡回檢查;品質(zhì)異常處理;檢驗(yàn)記錄;不良統(tǒng)計(jì)分析

不良品的區(qū)隔與標(biāo)示;控制圖的應(yīng)用;限度樣品的應(yīng)用;看板管理的實(shí)施。

3. 終端控制與顧客滿意：

最高主管的決心和承諾;讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠(chéng)于我們”;爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客;推行全員“一票否決制”的活動(dòng);建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境;重視教育訓(xùn)練;建立好的環(huán)境品質(zhì);永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念。

五、品質(zhì)管理與全員改善

1.6S管理與品質(zhì)

6s 包含整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)和安全(SAFETY)。6S活動(dòng)源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ)。

6S口訣：

只有整理沒(méi)整頓，物品真難找得到;只有整頓沒(méi)整理，無(wú)法取舍亂糟糟;整理整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來(lái)獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要;日積月累勤改善，公司管理水平高。

2. TPM與全員自主改善 ：

T：Total (全員參與);P：Productive(生產(chǎn)性);M：Maintenance(保全)。

TPM指公司包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷(xiāo)售及管理部門(mén)在內(nèi)的所有部門(mén)，參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)。并以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)。

期待效果：

(1)有形效果：提高品質(zhì);降低成本;縮短生產(chǎn)與管理周期;庫(kù)存量的減少;提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率;工作浪費(fèi)的減少;減少市場(chǎng)投訴;減少各類(lèi)損耗;杜絕安全隱患;改善提案件數(shù)的上升

(2)無(wú)形效果：增強(qiáng)員工改善意識(shí)，并提高員工技能水平，培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化。

六、質(zhì)量管理與零缺陷管理(Zero Defect Planning)

零缺陷管理是由美國(guó)質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績(jī)，即人們?cè)敢庠谝恍╊I(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿耍司鸵稿e(cuò)誤。當(dāng)然，如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤，就能不斷接近零缺陷的目標(biāo)。

1. 零缺陷

第一次做對(duì)，可以避免企業(yè)花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，就做到質(zhì)量符合要求。

建立預(yù)防系統(tǒng)：

(1)傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救，

(2)零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過(guò)改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 零缺陷的基本原則

零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。而質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)都是零缺陷。

零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無(wú)意識(shí)的差錯(cuò)上來(lái)，有以下特點(diǎn)：

(1)通常是作業(yè)不好造成的;

(2)一旦發(fā)生無(wú)意識(shí)差錯(cuò)，用日常經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。

關(guān)鍵詞：